Специалисты ForMe ценят ваш комфорт и наносят анестетик по просьбе пациента. Процесс лазерной сварки состоит в расплавлении со2 лазера видное масло под действием высококонцентрированного источника световой энергии. Лазерная эпиляция грудь ареолы. Шаг 6 - Основная очистка Очистите линзу. Укажите сотрудника в Premium Aesthetics. Обслуживающий персонал должен всегда обеспечить блокировку подключения в соответствии с требованиями безопасности, чтобы исключить потенциальную опасность аппарат узи мулаб купить электроэнергии.
Путь в 3D печать своими руками
Рассмотрен ряд отечественных и зарубежных публикаций, посвященных исследованиям возможности применения технологий лазерной обработки поверхности для очистки от загрязнений, снятия лакокрасочных покрытий и подготовки металлической поверхности к проведению последующих технологических операций. Приведены наиболее яркие примеры использования технологий в зарубежной авиационной отрасли и отмечена высокая готовность их реализации на практике. Представлены теоретические сведения о лазерной технологии и выделены наиболее прогрессивные направления.
Ресурс работы конструкций, механизмов и машин во многом зависит от качества поверхности деталей, которое может быть оценено по наличию загрязнений, коррозионных поражений, окалины, отслоившегося лакокрасочного покрытия ЛКП , шероховатости и дефектов, возникающих в результате обработки, хранения или эксплуатации [1]. При проведении регламентных или ремонтных работ возникает необходимость удаления ЛКП, а также нагара и продуктов коррозии с элементов конструкции авиационной техники.
В настоящее время для удаления ЛКП применяются ручная или механическая очистка в том числе с использованием абразивной [2, 3] и термической очисток [4] , а также химическая очистка смывки различного состава, расплавы щелочей или солей [5—7]. При ручном методе очистки металлическими щетками, скребками или механизированным ручным инструментом преимуществом является отсутствие необходимости в закупке химических реагентов и оборудования. Кроме того, существует вероятность, что могут потребоваться дополнительные способы очистки. Следует отметить, что при очистке ручным методом поверхность материала имеет малую степень чистоты по сравнению с поверхностью, для очистки которой использовали другие способы.
Необходимо также применение более одного типа механизированного инструмента, что делает такую подготовку поверхности более сложной и дорогостоящей. Существует много различных способов абразивной очистки: обработка наждачной бумагой, сухая абразивоструйная обработка с использованием свободного зерна корунда, кварца, синтетического алмаза, карбида кремния и пр. Данный метод позволяет осуществить одновременно и быструю очистку, и подготовку как металлических, так и неметаллических материалов для проведения дальнейших технологических операций. Однако применение метода абразивной очистки имеет ряд недостатков: негативное воздействие на персонал образование пыли , необходимость в закупке расходных материалов и утилизации отходов, невозможность обработки деталей сложной геометрической формы.
Термическая очистка поверхности является более производительной, чем ручная или механическая. К термическим способам удаления покрытий и загрязнений относят: огневую очистку с применением газокислородной горелки, воздушно-электродуговую очистку с применением электрической дуги, отжиг в печах и криогенную очистку с использованием средств глубокого охлаждения. Однако одним из существенных недостатков можно назвать возможность применения данного метода лишь для изделий из стали с толщиной стенки не менее 5 мм — во избежание деформации и коробления металла. Кроме того, использование термической очистки для алюминиевых сплавов или полимерных композиционных материалов ПКМ приводит к снижению их прочностных свойств.
Как правило, после термической обработки необходима последующая дополнительная механическая или химическая очистка, для осуществления которой потребуются дополнительные затраты и оборудование, а также утилизация образующихся отходов [4]. Применение смывок как химического метода удаления покрытий получило самое широкое распространение. Тем не менее данный метод требует проведения дополнительных операций по очистке и обезжириванию обработанной поверхности, а также специальных мероприятий по обезвреживанию и утилизации отходов.
Следует отметить и экологически неблагоприятные условия работы со смывками, что связано с их токсичностью и пожароопасностью. Входящие в состав смывок компоненты могут оказывать агрессивное действие на окрашенную металлическую поверхность и гальванические покрытия, что в дальнейшем может привести к возникновению и развитию коррозии. Все указанные способы очистки характеризуются негативным влиянием на окружающую среду, а также возможностью повреждения подложки, с которой осуществляется удаление покрытия.
Эффективность применяемых методов удаления уменьшается из-за использования современных систем лакокрасочных покрытий, отличающихся высокой эксплуатационной, химической и микологической стойкостью [8]. В основу инновационной модернизации производства авиационной техники положено создание не только современных материалов, но и технологий их обработки и защиты от воздействия окружающей среды [9—12]. Следует отметить, что в мировой практике наблюдается тенденция к повышению требований по снижению вредного воздействия на окружающую среду и здоровье человека, в связи с чем осуществляется поиск более экологически благоприятных способов удаления ЛКП.
Процессы лазерного удаления ЛКП, продуктов коррозии и окалины исследуются зарубежными учеными в течение последних 20 лет. Данные процессы рассматриваются как перспективные технологии очистки и подготовки поверхности для ремонта авиационной техники. По сравнению с технологией удаления покрытий с помощью смывок, в процессе лазерной очистки образуется лишь небольшое количество твердых и легко утилизируемых отходов. В России технология применения лазера для подготовки поверхности при ремонте авиационной техники не используется. Начало новому научному направлению — квантовой электронике, в том числе лазерной физике, положено работами А. Прохорова и Н. Таунса в США — , которые в г. Впервые на возможность удаления краски с помощью лазера указал Артур Шавлов в г.
В настоящее время в связи с быстрым развитием технологии мощных импульсных лазеров лазерная очистка снова привлекла значительное внимание специалистов [15—17]. В работах [18—31] представлены способы поверхностной обработки и очистки металлических поверхностей путем использования лазерного излучения. Метод лазерной очистки металлических поверхностей используется при обработке деталей авиационных двигателей комбинированное излучение мощных волоконных лазеров [32], решении задач ремонтно-восстановительных работ в полевых условиях [33] и при антикоррозионной обработке [34, 35]. Антикоррозионная обработка поверхности с помощью лазерного луча является эффективной и не требует длительной подготовки, а возможность его настройки позволяет снять только поврежденный коррозией слой без существенного влияния на сам материал.
В работах [36, 37] сообщается об автоматизированном методе удаления ЛКП с внешней поверхности истребителя F двумя роботами с лазерами непрерывного излучения мощностью 6 кВт рис. При этом перед началом процесса удаления роботы сканируют геометрическую форму самолета с помощью встроенных лидаров для определения оптимального способа удаления краски. Таким образом, появляется возможность селективного удаления ЛКП, например до грунтовочного слоя. Селективное удаление лакокрасочного покрытия самолета F роботизированной лазерной системой [37]. В настоящее время разработаны современные ионно-плазменные технологии модифицирования поверхности и ассистированного осаждения, что позволяет существенно повысить характеристики ионно-плазменных покрытий на основе нитридов и карбидов металлов эрозионную стойкость, микротвердость, плотность и пр.
Тем не менее засорение или образование загрязнений на деталях проточной части компрессора газотурбинного двигателя могут стать причиной потери мощности и уменьшения коэффициента полезного действия. Для восстановления рабочих характеристик двигателя необходимо проводить мероприятия по очистке проточной части компрессора, в том числе удаление нагара или продуктов коррозии с поверхности лопаток.
В работе [43] исследовано влияние зарубежных и отечественных химических технологий удаления эксплуатационных углеродсодержащих загрязнений на комплекс свойств поверхности титанового сплава марки ВТ В то же время применение технологии лазерной очистки в данном случае достаточно перспективно, так как она является бесконтактным, высокопроизводительным и экологически чистым способом очистки поверхности, а использование мобильных лазерных установок делает возможной очистку лопаток без их демонтажа, что существенно сокращает продолжительность проведения регламентных работ [44—46].
При очистке лопаток газотурбинного двигателя импульсным лазерным излучением с правильным подбором технологических параметров процесса появляется возможность удаления покрытия с лопатки без повреждения ее материала, а также придание поверхности детали лопатки шероховатости без проведения пескоструйной обработки. Кроме того, для удаления покрытий или загрязнений с поверхности лопатки не используются агрессивные химические вещества, что в свою очередь позволяет сократить расходы на переработку химических отходов [47, 48].
Большое значение процесс лазерной очистки имеет при подготовке металлических поверхностей под лазерную сварку, поскольку в данном случае крайне важна качественная очистка поверхности от оксидных в том числе анодных пленок, масла, смазки, краски, влаги и покрытий для исключения образования дефектов сварного шва или беспрепятственного производства сварочных работ [49]. Лазер — источник когерентного электромагнитного излучения высокой направленности, способный осуществлять предельно возможную концентрацию энергии излучения в пространстве, времени и спектральном диапазоне [13]. В основу работы лазера положено квантово-механическое явление вынужденного индуцированного излучения, которое может быть импульсным и непрерывным.
При импульсном излучении достигаются предельно большие пиковые мощности, при непрерывном излучении обеспечивается постоянная мощность. Процесс лазерной очистки состоит в удалении поверхностных загрязнений или покрытий путем их перевода в газообразную или пылевую фракцию за счет воздействия лазерного излучения. Общая схема процесса удаления покрытия представлена на рис. Физические процессы, происходящие при лазерной очистке поверхности, во многом зависят от плотности лазерного излучения [50]. Механизм удаления краски лазером сопровождается термическим воздействием на материал, а также процессами испарения и ионизации.
При малых значениях плотности энергии лазерного излучения разрушение покрытия фиксируется только на его поверхности, а частичное удаление краски вызвано эффектом теплового напряжения рис. При увеличении плотности энергии излучения ЛКП может быть полностью удалено в том случае, когда разность тепловых напряжений между металлической подложкой и покрытием больше силы сцепления между ними. При этом условии удаление ЛКП осуществляется без какого-либо повреждения подложки рис. При еще более высокой плотности энергии излучения может наблюдаться эффект ионизации, что в свою очередь может привести к образованию лазерной плазмы, ударная волна которой вызывает повреждение металлической подложки рис.
Схема процесса лазерной очистки путем воздействия лазерного излучения. Различают сухую и влажную лазерные очистки поверхности. Основным механизмом сухой лазерной очистки является быстрое тепловое расширение подложки или частиц, которое приводит к возникновению механических напряжений в загрязняющем слое и инерционной силы при прекращении импульса. В том случае, если данные силы превосходят силу адгезии, происходит удаление частиц или покрытия с обрабатываемой поверхности. Физический механизм влажной лазерной очистки связан с удалением загрязняющего вещества с поверхности основного материала при кипении находящегося на ней тонкого слоя жидкости [51, 52]. В х гг. Многие лазеры созданы на основе теории полупроводниковых гетероструктур, разработанной в г.
Алферовым и Г. Кремером, получившими в г. Нобелевскую премию по физике [53]. В настоящее время в промышленности применяют газовые СО 2 -лазеры генерация излучения происходит на длине волны 10,6 мкм [54—60]; твердотельные лазеры на иттрий-алюминиевом гранате Nd:YAG генерация излучения — на длине волны 1,06 мкм , легированном ионами неодима Nd , а также оптоволоконные и редко — твердотельные дисковые лазеры. Конструкция лазерной установки включает две необходимые составляющие — активную среду и резонатор. Активной средой СО 2 -лазеров является газообразная смесь углекислого газа, азота и гелия. Иногда в смесь добавляют водород или водяной пар, которые помогают окислению монооксида углерода, появившегося в результате разряда, до углекислого газа.
Разные типы СО 2 -лазеров отличаются в основном способом снятия тепла, давлением газа и геометрической формой используемых электродов. Такие лазеры имеют электрическую «накачку» посредством возникновения разряда в газовой среде, которым можно управлять с помощью постоянного или переменного тока 20—50 кГц. Молекулы азота возбуждаются разрядом и переходят на метастабильный энергетический уровень. Сталкиваясь с молекулами углекислого газа, молекулы азота передают им свою энергию. Гелий в данной смеси служит для съема тепла. Твердотельные дисковые лазеры предпочтительнее использовать в диапазоне очень больших мощностей.
Преимуществами данного типа лазера можно назвать возможность проведения технологических операций с материалами, обладающими высокой отражающей способностью, ввиду нечувствительного к попаданию отраженных лучей резонатора лазера, а также возможность проведения обработки поверхности материалов, относительно плохо проводящих электрический ток. Принцип работы дискового лазера основан на использовании охлаждаемого активного элемента в форме диска. Высокая эффективность охлаждения лазерной среды обеспечивается благодаря большой площади поверхности диска, что важно с точки зрения процесса теплообмена. В результате средняя мощность излучения в пучке может достигать достаточно высоких значений. В настоящее время использование дискового лазера для очистки поверхности не имеет большой популярности из-за его технологических особенностей.
Тем не менее существуют перспективы создания суперлазера на основе дисковых твердотельных лазеров, и такие работы ведутся за рубежом [61—65]. Лазер Nd:YAG — неодимовый твердотельный лазер. Такие лазеры могут работать как в непрерывном, так и в импульсном режиме. Импульсные режимы отличаются характером генерации лазерного излучения. Импульсные наносекундные лазерные системы например, Nd:YAG-лазеры позволяют получать на выходе высокие энергии в компактном корпусе при хорошем качестве пучка и стабильности [66].
В промышленности применяются установки с различной мощностью: 50, , и Вт. Для локальной очистки участков небольшого размера или определенной формы достаточно Вт. При этом установки могут быть в мобильном исполнении. Поэтому в настоящее время это наиболее доступное и удобное оборудование для применения лазера при очистке и подготовке поверхности металлов для проведения дальнейших технологических операций.
В работе [67] представлены результаты исследований процесса удаления ЛКП путем воздействия импульсного Nd:YAG-лазера частота 20 кГц, длина волны нс и мощность Вт , которые проводились на образцах из алюминиевого сплава толщиной 2 мм с нанесенной системой покрытий, состоящей из адгезионного полиуретанового грунтовочного слоя 50 мкм , слоя защитной эпоксидной грунтовки 50 мкм и атмосферостойкого финишного покрытия 80 мкм. Построена математическая модель подбора параметров послойного лазерного удаления покрытия и проведены экспериментальные исследования. Установлено, что экспериментально полученные данные хорошо согласуются с теоретическими расчетами, но только в том случае, когда толщина покрытия относительно большая.
При противоположной ситуации покрытие более тонкое необходимо учитывать теплопроводность подложки.
Путь в 3D печать своими руками
Вопрос, который обычно возникает в вашей повседневной производственной деятельности - Какие шаги необходимо выполнить при очистке линз и стекол станков лазерной резки? Мы объясняем все шаг за шагом, чтобы вы были готовы провести работы по очистке самостоятельно. Мы будем рады помочь вам некоторыми дополнительными советами и рекомендациями. Состояние линзы: пыль или мелкие частицы на поверхности, отпечатки пальцев, масло, другие визуальные загрязнения. Всегда очищайте линзы в чистой среде и всегда используйте перчатки или напальчники каждый раз перед чисткой. Поместите линзу в держатель линзы или на подставку для нее выпуклой стороной вниз.
Рекомендации по очистке оптики лазерного станка - линзы и стекла
До конца ноября мы запускаем акции! Подробности акций уточняйте у вашего менеджера Подробнее. Ответьте на 3 вопроса и узнайте стоимость оборудования. Пройдите тест из 3 вопросов, и получите стоимость станка для ваших задач! А также поделимся инструкцией по подбору маркеров! Данный маркировщик легок в использовании и обслуживании, надежен и долговечен. Станок оснащен удобной педалью, которая облегчает работу оператора при серийной маркировке изделий.
Написать комментарий