Физика со2 лазера

Свяжитесь с нами. Они излучают физик со2 лазера свет с длиной волны ,8 нм, но могут быть созданы и для других длин волн, таких как ,5 нм зеленыйаппарат для тела для похудения алматы нм желтый,9 нм оранжевый3,39 мкм или 1,15 мкм, путем введения внутрирезонаторных потерь с соответствующими спектральными характеристиками. Для достижения этой цели необходимо решить следующие основные задачи исследований: Разработать надежные в работе системы возбуждения комбинированного физика со2 лазера, обеспечивающие высокую удельную энергетику разряда. Сатов Юрий Алексеевич. Мышенков В. Давлением паров расплавленный металл удерживается на стенках канала с некоторым перемещением вниз в верхней части и вверх в нижней части — и весь металл переносится в хвост ванны рис. Оптическая длина резонатора 7,5 м.

• Ремонт аппаратов узи georgia
• Купить аппарат lpg новосибирск
• Диодный лазер купить тюмень сша
• Тип лазера неодимовый отзывы

СО2-ЛА́ЗЕР

В работе основное внимание уделено сварке излучением мощных СО2-лазеров до 12—30 кВт. Приведены результаты практических исследований лазерной сварки сталей различных классов, полученные автором в течение более 20 лет на различных предприятиях Москвы и Санкт-Петербурга. Данный опыт — уникальный и достаточно дорогостоящий — представляет несомненный интерес для специалистов. В первой части работы рассмотрены основные результаты экспериментов, влияние типов защитных газов и методов их подачи на качество сварных соединений, методы увеличения глубины проплавления и т. Наш сайт использует cookies. Продолжая просмотр, вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с нашей Политикой Конфиденциальности.

Вход: Ваш e-mail:. Архив журнала: Медиаданные: Учредитель. Реклама: В журнале. Авторам: Требования к статьям. Контакты: Распространение. Журналы: Электроника НТБ. Книги по фотонике читать книгу. Хименко В. Скворцов Л. Урик Винсент Дж. Другие серии книг:. Загрузить полную PDF-версию статьи Лазерное излучение обеспечивает высокую концентрацию энергии, значительно превосходящую другие источники энергии, используемые для сварки [1, 3, 5, 7]. Электро-лучевая сварка ЭЛС , также обладая высокой концентрацией энергии электронного луча, наиболее близка к лазерной сварке ЛС по своим физическим, технологическим и металлургическим особенностям.

Однако ЭЛС осуществляется в вакуумных камерах, что необходимо для устойчивого проведения процесса сварки с глубоким проплавлением. Лазерная сварка принципиально отличается от ЭЛС тем, что в большинстве случаев не требует вакуумных камер, хотя при мощностях более 5—25 кВт местное вакуумирование позволило бы увеличить глубину ЛС в несколько раз и приблизиться к глубине проплавления ЭЛС. Кроме того, при ЛС, в отличие от ЭЛС, нет сильного ионизирующего излучения, намагниченность заготовок не влияет на лазерный пучок, что позволяет более точно наводить его на стык при сварке [3—7].

Воздействие лазерного излучения высоколокально, что определяет ряд особенностей свойств сварных соединений. Благодаря этому лазерную сварку можно без проблем применять для соединения крупногабаритных металлоконструкций что проблематично для ЭЛС [1—7]. Лазерный луч с помощью зеркальных оптических систем или по световоду легко транспортируется и направляется в труднодоступные места. При этом обеспечивается надежное и оперативное управление процессом лазерной сварки с регулируемыми энергетическими характеристиками. Благодаря широкому диапазону режимов ЛС реализуется высокопроизводительный процесс соединения различных металлов толщиной от нескольких микрон до десяти и более миллиметров рис.

Кроме того, вид защитного газа, используемого при сварке при мощности излучения более 1—3 кВт , в основном и определяет теплофизические характеристики плазменного факела, его размеры, температуру и положение и, соответственно, гидродинамику процесса и металлургические особенности, формирование сварного шва [11, 14, 16, 18] рис. Для сварки металлов используются твердотельные в том числе волоконные и газовые лазеры как периодического, так и непрерывного действия [2—8]. Это означает не только высокую производительность процесса, но и малые затраты энергии, то есть отношение мощности излучения к скорости сварки, что обуславливает экономическую эффективность ЛС.

При лазерной сварке импульсным излучением скорость процесса значительно ниже, чем при сварке непрерывным излучением, и практически сопоставима со скоростями при традиционных методах сварки. Выполняли сварку также и перемещением образцов в горизонтальном направлении, тоже горизонтальным пучком. При проведении экспериментов и исследований использовали оптические устройства и средства измерения, оснастку — разработки Скрипченко А.

Глубина проплавления, как правило, составляла 1—1,3 мм на киловатт лучевой мощности. При ЛС с глубоким проплавлением в большинстве случаев требуется защита шва, подбираемая в зависимости от свариваемого материала. Сварной шов защищается с одной или с двух сторон гелием или гелиево-аргоновой смесью. С обратной стороны рекомендуется поддувать аргон или азот особенно для высоколегированных сталей типа 08Х18Н10Т , которые существенно улучшают формирование шва за счет образования плазменного факела и с обратной стороны [11] — тогда плазменный факел горит с лицевой стороны, внутри канала и с обратной стороны шва рис.

При сварке деталей малых толщин из низкоуглеродистой стали и некоторых других материалов дополнительная защита зоны сварки не обязательна, что значительно упрощает технологический процесс. Защита корня шва не обязательна при сварке низко- и среднелегированных швов. Она нужна в основном при сварке высоколегированных сталей, титановых и алюминиевых сплавов или для улучшения формирования обратного валика шва рис.

При лазерной и лазерно-дуговой сварке в качестве присадочного материала, для легирования металла шва или для снижения требований по точности сборки, применяют порошок или тонкую проволоку диаметром 0,8—1,2 мм и менее. При этом необходима точная подача проволоки в зону плавления. Для получения качественных сварных швов без корневых дефектов предпочтительна сварка со сквозным проплавлением [11, 13].

При этом ширина обратного валика должна быть 0,8—1,5 мм при условии точности сборки и перемещения изделия или лазерной головки не хуже 0,3—0,5 мм. Нагрев и расплавление стенок канала в этом случае происходит за счет плазменного точечного источника в верхней части и распределенного линейного плазменного источника "плазменной шубы" в его средней и корневой частях см. В случае поддувания с обратной стороны шва аргона точечный плазменный источник нагрева формируется и со стороны корневой части шва. При лазерно-дуговом процессе добавляется еще один точечный источник нагрева, что очень усложняет проблему расчетов и моделирования, особенно если учесть и множество других факторов, влияющих на физику процесса рис. Эксперименты, проведенные авторами [11, 19] на десятках клиновых образцов и пластинах, показали, что в стационарном, установившемся процессе взаимодействия лазерного пучка с металлом образуется и поддерживается парогазовый канал воронка диаметром до 1—2 мм в средней части рис.

Давлением паров расплавленный металл удерживается на стенках канала с некоторым перемещением вниз в верхней части и вверх в нижней части — и весь металл переносится в хвост ванны рис. При этом, при низкой скорости сварки, расплавленный металл может частично или полностью закрывать этот канал и, соответственно, проход лучу. В этом случае происходит "взрывное вскипание" и испарение неметаллических включений в металле, и образуются поры.

Прямое взаимодействие лазерного пучка с металлом очень вредно с технологической точки зрения: при сквозном проплавлении возникают поры, при несквозном — корневые дефекты. Модели "переотражения в парогазовом канале" многих исследователей [22—24] в —х годах были неточны, относились только к частному случаю физики процесса лазерной сварки в корневой части шва и при диаметре канала меньше критического [5, 7]. Для качественных сварных швов необходим стабильный перенос металла из канала в хвост ванны, без прямого взаимодействия с пучком, т.

При мощности излучения более 1—2 кВт сварка в непрерывном режиме генерации излучения лазерная плазма снижает пропускную способность лазерного излучения рис. Необходимость подавления плазмы возникает, как правило, при мощности более 1—3 кВт в аргоне и на воздухе, более 7—9 кВт — в среде N2 и СО2, более 20—25 кВт — в Не. При мощности излучения до 1—2 кВт для защиты сварного шва от атмосферного воздействия можно использовать более дешевый газ, подходящий по технологическим и металлургическим соображениям, например Ar, а при мощностях до 8 кВт — N2 и CO2.

При увеличении мощности до 2—7 кВт могут применяться лазерные головки со встроенными соляными линзами. Но в связи с увеличением размеров сварочной ванны необходимо увеличивать диаметр сопла. При мощностях более 3—5 кВт используются, как правило, зеркальные системы. Кроме того, применение чистого аргона невозможно, поскольку лазерная плазма не позволяет повысить глубину проплавления более 1—3 мм, несмотря на увеличение мощности. Смеси, как правило, более предпочтительны, поскольку позволяют добиться формирования шва без подрезов, а также более экономичны. При коаксиальной конструкции сопла необходимо принудительное охлаждение. С увеличением мощности лазерного излучения свыше 7—8 кВт глубина проплавления в среде N 2 и СО2 не возрастает из-за экранирующего воздействия плазмы, поэтому при сварке лазерным излучением мощностью 7—11 кВт чаще всего применяют гелий или смеси на его основе.

При выборе защитного газа гелиевая среда или смеси на его основе более предпочтительны не только для максимального проплавления, но и для более качественного формирования сварного шва рис. Устранить этот недостаток позволили специальные защитные устройства конструкции Э. Явно см. Повышение мощности свыше 15—25 кВт приводит к усилению процессов экранирования излучения и интенсификации процессов плазмообразования, поэтому увеличение глубины проплавления свыше 25 мм вызывает серьезные трудности. Необходимы дополнительные меры для подавления плазмообразования. Одним из таких способов может быть местное низкое вакуумирование, хотя экономически это и не очень привлекательно.

Однако вакуумные камеры с контролируемой атмосферой значительно расширяют технологические возможности ЛС, особенно если учесть, что глубина проплавления значительно возрастает при достаточно низком вакууме 1— торр. Такие камеры эффективны также для поверхностного легирования металлов из газовой фазы. Другой путь снижения отрицательного влияния лазерной плазмы — временное модулирование мощности лазерного излучения. Для этого, например, можно использовать вращающиеся отражающие секторные элементы, перекрывающие трассу луча. При этом средние удельные затраты энергии на единицу площади стыка примерно такие же, как и в непрерывном режиме.

Это объясняется большой скважностью, меньшей скоростью процесса, большими конвективными и радиационными потерями. Импульсно-периодический режим ИПР по сравнению с непрерывным обладает значительно большей термической эффективностью процесса проплавления, т. Однако проявляется это на длительности импульса излучения. Но при ИПР сложнее добиться качественного формирования обратной стороны шва, хотя бы с небольшим перекрытием нахлестом сварных точек.

Поэтому непрерывный режим или близкий к нему при сварке более предпочтителен, поскольку обеспечивает более гарантированный провар и качество сварных соединений рис. Таким образом, временное модулирование мощности целесообразно при прецизионной лазерной сварке или если необходимо ограничивать нагрев изделия по конструктивным или технологическим соображениям. Кроме того, временное модулирование позволяет регулировать тепловложение и управлять переносом жидкого металла из парогазового канала в хвостовую часть сварочной ванны. В этом случае большое значение имеет не только частота следования импульсов и скважность, пиковая и средняя мощность излучения, но и форма импульсов — крутизна, характер переднего и заднего фронтов и соотношение их величины рис.

Таким образом, временная модуляция лазерного излучения при сварке значительно расширяет технологические возможности. Она особенно актуальна при сварке цветных металлов, сплавов меди и алюминия, а также при решении сложных технологических задач. Автор искренне благодарит А. Суркова, А. Козлова, Г. Баранова, И. Ледевича и А. Зинченко за помощь при проведении экспериментов и исследований. В следующей части обзора мы обсудим результаты механических испытаний и металлографических исследований сварных соединений. Действие мощного лазерного излучения — М. Работы по лазерной сварке энергомашиностроительных и судостроительных сталей и сплавов больших толщин в России и за рубежом.

Игнатов А. Лазерное технологическое оборудование для обработки материалов. Состояние и перспективы применения лазерного технологического оборудования.

Газовый лазер: принцип работы и виды

ГЛАВА 2. В настоящее время ССЬ-лазеры являются одним из типов газовых лазеров наиболее широко применяемых в различных областях науки [1,2,3], техники [4,5] и технологии [6,7,8]. Это обусловлено высокой мощностью излучения, высоким КПД отношение мощности излучения к мощности разряда , широким набором различных режимов работы. Для возбуждения СО2 лазеров используют электрический самостоятельный, несамостоятельный, ВЧ разряд [9,10,1 1,12,25,29,34,37,38] , химический [13], или газодинамический [13] методы. Особенности их достаточно полно изложены в ряде обзоров [14,15, В то же время известно, что сочетание таких параметров как: высокие гшковая и средняя мощность, удельная энергетика, КПД, возможность работы в непрерывном и импульсно-периодическом режимах, наиболее полно отвечающие требованиям различных технологических процессов, реализованы при возбуждении ССЬ-лазера несамостоятельным разрядом, поддерживаемым электронным пучком электроионизационный метод возбуждения []. При таком методе возбуждения создание плазмы в разрядном промежутке осуществляется пучком высокоэнергетичных электронов, а энергия вводится в газовую среду на стадии несамостоятельного разряда при напряженности поля оптимальной для передачи энергии на верхний лазерный уровень молекул ССК Однако, такие СО?

Мощные промышленные CO2-Лазеры с накачкой несамостоятельным тлеющим разрядом

До конца ноября мы запускаем акции! Подробности акций уточняйте у вашего менеджера Подробнее. Газовый лазер - это устройство, в котором электрический ток различной мощности подается на тело газа, находящегося в герметичной полости, для получения когерентного источника света. Газовый лазер был первым лазером, созданным из непрерывного света, работающим путем преобразования электрической энергии в световой поток. Данные лазеры имеют ряд преимуществ перед другими видами.