Serri, L. CO 2 лазерная аппарат для rf лифтинга лица являются неотъемлемыми компонентами в использовании всего потенциала CO. Периодически, старую лазерную трубку необходимо будет менять на новую. Обслуживание Углекислотные лазерные резаки и оптоволоконные практически полностью отличаются друг от друга в лазер неодимовый picocare nd yag цена в россии и обслуживании. Юстировка Основная задача юстировки — передать лазерный луч от трубки на фокусирующею линзу, с минимальным отклонением от центра зеркала. Они включают в себя целый лазер неодимовый купероз взаимодействующих между собой устройств: Главный блок управления, который представляет собой пульт с схемами лазера на co2 на лицевой панели станка и ЖК-дисплеем; Плата для zollaser диодных лазеров отзывы клиентов отзывы команд; Кабели для соединения управляющей платы с блоком управления, USB-кабель интерфейса magic cosmo lp подключения ПК или ноутбука, и дополнительное оборудование для разных задач. Выпукло-вогнутые линзы с положительным мениском представляют собой собирающие линзы, толстые в центре и тонкие по краям стоимость аппарата массаж lpg дающие реальные изображения.
Альтернативные длины волн CO2 лазеров
Чем станок с CO2 лазером так хорош? Дополнительная вкладка, для размещения информации о статьях, доставке или любого другого важного контента. Поможет вам ответить на интересующие покупателя вопросы и развеять его сомнения в покупке. Используйте её по своему усмотрению. Вы можете убрать её или вернуть обратно, изменив одну галочку в настройках компонента.
Очень удобно. Заказать звонок. Москва, Павловская улица, 27с7 м. Режим работы. О компании. Акции и скидки. Условия оплаты. Условия доставки. Гарантия на товар. Как до нас добраться. Технические особенности лазерных станков с трубкой CO2. Содержание О чём эта статья? Чем лазерный CO2 станок так хорош? Как выбрать подходящую лазерную трубку под свои задачи? Кинематика лазерного станка.
Закрытый или открытый корпус? Охлаждение трубки. Чем управляются такие лазерные станки? Разновидности рабочего стола. Какие поверхности бывают, и для чего? Что решили выбрать именно мы, и почему? О чём эта статья? Мы собираем каркасный станок с ЧПУ с углекислотной лазерной трубкой. Весь процесс создания этого станка мы отсняли и выложили на наш Youtube-канал.
Здесь вы можете ознакомиться с текстовым вариантом вступительного видео этого проекта! Лазерный станок — это штука непростая, и видео о сборке мы будем выкладывать постепенно. Подписывайтесь, чтобы не пропустить! Ну а начать, пожалуй, стоит с теории. Какие лазерные станки вообще бывают? Для чего они нужны? Какой станок лучше собирать самостоятельно и из чего исходить при его проектировании? Мы постараемся ответить на эти вопросы, и расскажем, к какому варианту станка пришли мы сами. Собирать мы будем станок именно с лазером СО2, поэтому станки с маломощными диодными лазерами, да и со всеми остальными, мы обойдём стороной. Углекислотный лазер изобретён уже довольно давно, в тысяча девятьсот шестьдесят четвёртом году. И с тех пор его конструкция только совершенствовалась.
Так что, на данный момент этот лазер имеет один из самых высоких КПД, порядка двадцати процентов. И помимо этого, является самым популярным лазером для производственных станков. Лазерные станки позволяют воплощать самые разнообразные конструкторские идеи. Гравировать, резать, выжигать на множестве различных материалов. Существует немало модельных рядов лазерных трубок под разные задачи от разных производителей. Так что каждый, по идее, сможет найти подходящий экземпляр под своё производство.
Принцип работы лазерного станка с углекислотной трубкой довольно прост. В станке, либо на корпусе, либо прямо на портале установлена лазерная трубка, наполненная смесью газов. При подаче на неё электрического тока, она формирует поток фотонов, который при помощи системы зеркал направляется в фокусирующую линзу на голове станка. Голова станка перемещается по двум осям в рамках габаритов рабочей области. Лазерный луч направляется зеркалом и линзами на столик станка, на котором располагается заготовка, и, таким образом, обрабатывает её. Есть и особая разновидность моделей лазерных станков, сразу с двумя лазерными трубками. Такие станки предназначены для серийного производства одинаковых изделий, так как позволяют одновременно вырезать или гравировать не одну, а сразу две одинаковые детали.
Необходимы запчасти для сборки ЧПУ станков? Для того, чтобы подобрать подходящую лазерную трубку, первым делом следует определиться, с какими материалами планируется работать, и как именно работать. От этого напрямую зависит подходящая мощность лазера Со2. Обратите внимание на то, что у лазерных трубок есть два значения мощности. Меньшее из них является номинальным, а большее — максимальным. Подбирать трубку следует именно по её номинальной мощности, ведь именно эту мощность трубка будет выдавать при обработке материала. Дело тут вот в чём: У любой трубки есть определённые требования к силе тока, при которой трубка будет стабильно функционировать, и номинальная мощность рассчитывается именно исходя из значения рабочей силы тока, подаваемого на неё.
Максимальная мощность считается уже исходя из максимальной силы тока. Такой ток не рекомендуется подавать на лазерную трубку, ведь это вызовет ускоренный износ её компонентов и тем самым сильно уменьшит её рабочий ресурс. При этом, реальный прирост мощности может и не соответствовать указанному максимальному значению. Так какую мощность выбрать? Начнём с трубок мощностью от сорока до шестидесяти ватт. Такие модели подойдут, скорее, для гравировки и резки относительно тонких материалов.
Резать таким лазером можно бумагу, картон, фанеру толщиной до четырёх миллиметров, ткань, некоторые листовые пластики, акрил с толщиной примерно до двух миллиметров и так далее, и тому подобное. В принципе, можно резать и более толстые материалы, но на очень маленькой скорости, и в несколько проходов. Касательно гравировки же, выбор в сторону этих маломощных трубок обусловлен тем, что они генерируют меньший диаметр лазерного пятна, чем более мощные лазеры. Ну а тонкий лазерный луч обеспечивает более высокую точность в деталях и аккуратность результата гравировки.
Также, следует учитывать, что лазерный луч теряет свою мощность просто от перемещения в атмосфере. Из-за этого эффекта такие маломощные лазеры нет смысла ставить на станки с большой площадью рабочего поля. Например, в дальнем углу рабочего поля станка, например, тысяча шестьсот на девятьсот миллиметров, лазерный луч из такой трубки потеряет свою мощность практически полностью. Соответственно, на крупные станки ставить такие трубки, скорее всего, просто нет смысла. Из-за этой особенности источник лазерного луча может быть целесообразно разместить как можно ближе к голове станка.
Перейдём к мощностям побольше, от девяноста до сотни ватт номинальной мощности. Такие лазерные трубки считаются довольно универсальными. Они без проблем нарежут все популярные для обработки материалы, при этом пятно их лазера всё ещё остаётся достаточно небольшим, чтобы обеспечить гравировку материалов. И выполнить её с весьма неплохим качеством. Лазерные трубки мощностью от ста тридцати до ста пятидесяти ватт, подойдут, пожалуй, уже только для потоковой раскройки листовых материалов.
Их мощность позволяет работать с материалами большей толщины, либо же сильно ускорить процесс резки тонких материалов Кстати, чтобы подобрать трубку для резки фанеры определённой толщины, существует негласное правило, которое заключается в простой пропорции — десять ватт мощности на один миллиметр фанеры. Помимо мощности, лазерные трубки отличаются друг от друга и сроком службы, который тоже является немаловажной характеристикой при выборе. Сама по себе лазерная трубка является одним из расходников для лазерного станка. Периодически, старую лазерную трубку необходимо будет менять на новую. Чтобы уделять этому процессу меньше своего времени, стоит рассматривать надёжные трубки с большим рабочим ресурсом, который измеряется в рабочих часах и обозначается в характеристиках такого товара.
Кинематика лазерного станка В лазерных станках наиболее распространена одна конкретная кинематическая схема, напоминающая кинематику 3д принтеров makerbot. Голова станка, на которой находится фокусирующая линза, направляющая лазерный луч на обрабатываемую заготовку, перемещается по оси Х при помощи зубчатого ремня и шагового двигателя, расположенного на этой же оси. Ось Х со всеми этими её составляющими, в свою очередь, перемещается по двум направляющим оси У. В качестве направляющих обычно используют рельсы различных типоразмеров, ещё можно встретить полированный валы. На маленьких станках с небольшим рабочим полем можно встретить и ролики, но это, скорее, частный случай. Полированные валы тоже сложно назвать хорошим решением для метрового лазерного станка.
Во-первых, вал должен быть изготовлен с прецизионной точностью, ну а во-вторых — чем больше размер портала станка, тем выше вероятность того, что вал начнёт прогибаться в середине оси под собственным весом. Поэтому для таких станков рекомендуется использовать именно рельсовые направляющие. Зубчатые ремни для лазерных станков представлены в большом ассортименте от разных производителей. Подбирать ремень следует из того, какие нагрузки он будет испытывать при эксплуатации. Ну а это напрямую зависит от веса головы и оси Х лазерного станка. В качестве двигателей на этих станках используются многим знакомые шаговики NEMA разных типоразмеров.
Выбор типоразмера зависит от мощности, необходимой двигателю в процессе работы. Ну и ещё одна немаловажная составляющая — это портал станка.
Углекислотный CO2 лазер – что это такое, как работает и как выбрать оборудование
Мы не зря в названии поста выделяем два типа лазерных станков. Несмотря на то, что в обоих случаях используется лазерный луч, который режет и гравирует, принцип его формирования разный. В первом случае в станке лазерной резки лазерный луч создается в трубке, заполненной газом CO2. С помощью системы зеркал и линз лазерный луч перенаправляется на лазерную головку и фокусируется на поверхности материала. Для того, чтобы обрезать материал и гравировать его, лазерная головка перемещается двигателем с электронным управлением. Очень тонкий луч лазера попадает на обрабатываемый материал, в этом месте происходит кратковременный нагрев, в результате чего материал плавится, сгорает или испаряется. Для охлаждения трубки CO2 внутри нее есть контур охлаждения, во время работы лазерной трубки для охлаждения отсека с газовой смесью вокруг него циркулирует охлаждающая жидкость.
Юстировка лазерного CO2 станка: Ключевые шаги и значение процесса
Вот смотришь на профессионалов в интернете и становится интересно, почему у них станок работает быстрее, луч тоньше, юстировка не сбивается — увлекательное зрелище. В этой статье мы поделимся своими наработками и разберем основные способы улучшения лазерного станка, чтобы он стал быстрее, точнее и лучше во всех отношениях. Ну а вы уже решите — какие апгрейды подходят или все и так работает нормально. Начнем с самого основного и очевидного апгрейда — замена лазерной трубки на более мощную. Это простой способ увеличить скорость работы, потому что с более мощным излучателем вы сможете резать материал быстрее.
Написать комментарий